奇瑞汽車

華天軟件2009年起與奇瑞汽車規(guī)劃院就工藝信息化實施服務建立合作關系。奇瑞汽車股份有限公司規(guī)劃設
計院主要承擔公司各車型的工藝規(guī)劃任務和生產(chǎn)準備階段工作，工藝編制與管理工作主要由工藝工程院、沖壓
部、車身部、涂裝部、總裝部等五個部門負責。規(guī)劃院作為工藝信息產(chǎn)生的主要部門，其信息化系統(tǒng)應該起到
橋梁的關鍵作用，規(guī)劃院信息化系統(tǒng)的完善，應該充分集成上游Teamcenter設計系統(tǒng)，能夠從Teamcenter系統(tǒng)中
獲取設計BOM、更改數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)模等信息，并可把工藝過程中產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)納入到Teamcenter中統(tǒng)一管
理。
     隨著市場競爭的日益激烈，為更好的搶占市場份額，縮短新產(chǎn)品投放市場的時間，提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量，降
低制造成本，同時保證工藝水平持續(xù)積累和提高，促使工藝表格電子化，工藝格式標準化，工藝數(shù)據(jù)資源化，
工藝知識參數(shù)化，工藝信息集成化等方面的工作，通過實施奇瑞CAPP系統(tǒng)滿足奇瑞規(guī)劃設計院工藝設計與工藝
管理方面的要求，并達到設計工藝制造的一體化。

CAPP系統(tǒng)實施，為奇瑞的工藝設計和工藝管理建立一個系統(tǒng)化的工藝管理平臺。
1.梳理規(guī)劃院目前的業(yè)務流程，完善規(guī)劃院內(nèi)部的信息化系統(tǒng)，使各部門的數(shù)據(jù)得到集成和充分利用，通過
數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)之間的集成，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性和一致性；
2.為工藝人員提供專業(yè)的工作平臺，為不同專業(yè)的工藝人員建立相應的工作環(huán)境；
3.管理工藝過程產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，將產(chǎn)品的設計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和制造資源數(shù)據(jù)聯(lián)系起來，搭建設計、工
藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一平臺；
4.實現(xiàn)設計BOM到工藝BOM轉(zhuǎn)化，并在設計BOM發(fā)生變化時，可以進行變更的影響性分析，并可提供多種視
圖的管理；
提供所見即所得的工藝路線編輯環(huán)境，通過工藝路線的規(guī)則管理，實現(xiàn)工藝路線的快速編制和未做工藝路
線零部件的自動提醒；
5。提供方便的工藝文件編輯工具，實現(xiàn)工藝規(guī)程文件的歸檔管理，加強TS16949體系過程的支持；
6。提供對工藝資源的管理，提高工藝知識積累、重用及業(yè)務流程優(yōu)化；
實現(xiàn)模具數(shù)據(jù)的歸檔管理，實現(xiàn)模具供應商的考評，管理和控制模具的分包過程，能夠及時跟蹤模具的進
度。

CAPP應用效益

在沒有應用CAPP之前，規(guī)劃院主要采用FTP方式傳遞EBOM、數(shù)模，工藝人員編制PBOM報表，將Excel版的
PBOM報表下發(fā)給生產(chǎn)部門，由MBOM科人員整理導入到SAP系統(tǒng)中。
規(guī)劃院應用CAPP系統(tǒng)后，充當了上下游系統(tǒng)的中間橋梁；充分集成上游Teamcenter設計系統(tǒng)，能夠從
Teamcenter系統(tǒng)中獲取設計BOM、更改數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)模等信息，并可把工藝過程中產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)、PBOM及其更
改信息及時下發(fā)到SAP系統(tǒng)，保證設計數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、制造數(shù)據(jù)的準確性、一致性。

華天軟件CAPP產(chǎn)品實施應用的直接效益包括：

協(xié)助規(guī)劃院完成工藝制造管理平臺的搭建

解決海量工藝數(shù)據(jù)管理問題，改善本地文件管理方式造成的數(shù)據(jù)組織分散、丟失現(xiàn)象嚴重的現(xiàn)象。
梳理業(yè)務流程，提高工藝管理規(guī)范性和可追溯性。解決頻繁變更導致的工藝文件版本混亂的問題。
銜接上游設計平臺，實現(xiàn)設計-工藝數(shù)據(jù)傳遞的及時有效與一致。

提升工藝規(guī)劃設計效率

統(tǒng)一工藝規(guī)劃設計模板，提高工藝復用率。工藝知識和經(jīng)驗的積累，提升工藝規(guī)劃設計質(zhì)量
對同步工程問題實現(xiàn)有效的跟蹤，提升了問題執(zhí)行效率和執(zhí)行質(zhì)量；
電子化審批流程，基于文件的權(quán)限管理提升業(yè)務流程處理的效率和安全性；
系統(tǒng)應用后保守估計工藝設計效率提升20%以上，統(tǒng)計匯總效率提高5倍以上，工藝成本降低10%以上。

附：截止2012年8月的系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)。