主營業務：CAD/CAPP/PDM/PLM/MPM/WMS/SRM
行業背景
鑄件結構工藝設計是設計到制造的重要環節，對提高鑄造質量至關重要，主要任務包括： 工藝結構修改、熱節分析、鑄型設計、砂箱或模具設計、工藝出圖等一系列工藝設計任務。目前，工藝結構參數主要通過手 工計算或經驗類比方法獲得，效率較低；根據工藝結構參數，使用通用三維CAD軟件創建鑄造模型、模具及澆注系統時，由 于缺乏專業建模工具，建模效率較低；利用國外CAE模流分析軟件，對設計的鑄型進行鑄造工藝分析時， 需要反復修改結構參數。這個過程設計任務量較大，周期長。個性化定制鑄造結構工藝系統將大幅提升工藝設計效率。
存在問題
南車集團下屬某鑄造企業，曾經使用通用三維CAD進行工藝設計， 但通用CAD軟件沒有專業的工藝結構參數計算和設計工具，只能依賴手工計算或經驗類比，計算時間長，而且需要反復 的分析校核，設計效率很低；通用三維CAD沒有專業的鑄型設計、澆注設計等相關工具，從鑄件到鑄型以及模具的設計 需要大量的時間。目前，已經開始采用某國外三維CAD系統的鑄件工藝設計模塊進行過鑄件工藝設計，雖然能依靠該三 維CAD軟件輔助完成部分鑄件工藝結構設計，但由于不鑄孔檢索、模樣放大、熱節分析、型芯設計等方面不滿足設計要 求，所以效率仍不高。
定制開發
該企業在充分了解華天軟件SINOVATION鑄造工藝模塊的功能后， 選擇在具有完全自主知識產權的國產三維CAD系統鑄造工藝模塊基礎上進行定制開發，主要定制的內容包括：
（1）加強冷鐵設計系統功能：提供在鑄件附近設計創建隨型實體的功能，可根據熱節分析快速創建冷鐵。
圖 冷鐵創建示意
（2）鑄型設計：通過選定鑄件、冒口、冷鐵、澆注系統，設置砂箱材料，計算列出幾何尺寸并線框顯示，尺寸規整設置， 自動創建鑄型模型并在分型面分離上下鑄型，自動減除包含模型。
（3）增加熱節分析模塊，進行模數計算，并預測縮孔，大大提高了鑄型設計效率。
? 采用三維有限差分網格模型專利技術；
? 不受鑄件幾何形狀和金屬材質的限制；
? 計算結果準確可靠、效率高。
（4）型芯端頭設計：創建鑄件型芯與砂箱結合部的結構創建，實現對零件型腔和開口面的識別和填充。
（5） 增強澆注系統設計功能
? 自動計算鑄件的實際體積、澆注重量、輪廓體積和平均壁厚。
? 澆注方式有：轉包澆注、塞桿包澆注。
? 澆注系統設計方法：
? 轉包澆注時澆注系統設計；
? 塞桿包澆注時鋼液上升速度法、澆注重量速度計算法。
（6）模面厚度設計：解決鑄件毛坯的快速創建問題。通過設置型面厚度，自動處理型面相交面，并自動縫合， 自動創建等距模型可與鑄件結合或分離，實現增加鑄件型面的等距余量。
（7）不鑄孔檢索及填補,檢索不鑄的孔，并自動填補。
應用效果及用戶反饋
1、專業化的鑄造工藝設計解決方案，積累了企業特有的專業化設計知識經驗。
2、友好的人機對話操作，專業的設計計算與建模向導，將參數化三維CAD設計與鑄造工藝知識相融合，實現鑄件工藝模型的高效創建。
3、功能完整，支持全過程設計。主要功能包括：孔檢查和填充、模樣放大、加工余量設置 、拔模斜度設置、模數計算、熱節分析和澆冒系統設計等。
4、熱節分析、冒口尺寸、澆注系統計算結果準確，經實際應用驗證滿足鑄造工藝要求。
應用效果及用戶反饋
1、專業化的鑄造工藝設計解決方案，積累了企業特有的專業化設計知識經驗。
2、友好的人機對話操作，專業的設計計算與建模向導，將參數化三維CAD設計與鑄造工藝知識相融合，實現鑄件工藝模型的高效創建。
3、功能完整，支持全過程設計。主要功能包括：孔檢查和填充、模樣放大、加工余量設置 、拔模斜度設置、模數計算、熱節分析和澆冒系統設計等。
4、熱節分析、冒口尺寸、澆注系統計算結果準確，經實際應用驗證滿足鑄造工藝要求。
