庫存有好多種分類法，根據狀態分的話有零件庫存、半成品庫存和成品庫存，而汽車主機廠的零件對于零配件供應商來說一般就是成品。我這里主要想談一下相對于汽車主機廠而言的成車庫存和零部件庫存。

要歸納降低庫存的方法，首先必須搞清楚庫存的用途，即我們為什么要建立庫存？

一般而言，庫存主要以下五個作用：

1、對應緊急情況

2、對應臨時的需求

3、對應制造的波動

4、對應需求的波動

5、對應運輸的需求

知曉了庫存的用途，我們就可以對癥下藥了。以降低成車庫存為例，簡要分析如下：

1、一般情況下，主機廠不會為對應可能出現的緊急情況備較多的庫存，有的甚至不會為此而備庫存，所以在這一點上，我們改善有限。

2、針對臨時的需求，以季節性變動為例：汽車市場的季節性變動是有規律可循的，比如五一、春節前夕，比如車市的金九銀十，再比如夏季的淺色系、秋冬的深色系等。無論是銷售人員還是計劃人員，對自己的產品所占的市場份額及后續的促銷政策都應有一個比較清晰的把握，在對應市場的季節性變動時，提前準備的庫存，當以客觀為準則。臨時的需求，一般具有較強的時效性，如果盲目樂觀地準備庫存，將會造成資金的大量積壓，給公司帶來損失。另外，提升快速對應市場的能力也可以降低為對應臨時需求而備的庫存。

3、要減少制造的波動，一則需要生產計劃充分考慮平準性（Leveling）并減少計劃的變動，合理安排生產與加班；二則需要生產現場的作業標準編排合理，充分考量作業人員的熟練度，并通過培訓多能工等方式盡可能減少人員的變更對生產的影響；三則需要生產設備管理合理，減少設備的故障對生產的影響；四則需要物料供應的及時性與準確性，減少物料異常對生產的影響；五則需要生產管控人員在出現生產異常時能快速進行協調和決策，將異常對生產的影響降到最低。

4、要把握住市場的脈絡、減少需求的波動是一件極其困難的事情，但我們并不能因此就無所作為。一般而言，某個產品在整個汽車市場中所占的份額是相對穩定的，即使對應的競爭車種有降價的策略，對自己市場份額的影響一定程度上也是可以分析的；而且，為了維持或者拓展自己的市場份額，自己的產品同樣也可以推出相應的促銷策略。即使是新的車型，在其同樣的定位層上，也有老車型的市場軌跡可以借鑒。正因為如此，我們可以認為市場變中有定，這也是一些銷售預估軟件得以生存的基礎。作為銷售人員，不應當以市場變幻莫測做自己不作為的借口，而應當積極主動地去分析和研究市場的變化，并努力找出自己產品接近的那條軌跡線。銷售是龍頭，銷售預估20%的波動，放大到生產層再放大到供應商層，產生的影響可能會超過100%！可能今天你的預估準確性只有50%，但是隨著經驗的積累和對市場的不斷熟悉，你的準確性將會越來越高，而由此對公司帶來的效益，是不可估量的。作為公司的管理層，一則要抓好產品的研發和企劃能力，提升產品的競爭力；二則是要加強對經銷商的管理，并借助經銷商這個通道及時獲得第一手的市場資料，為目標和策略的制定提供信息支持；三則要充分信任銷售人員，立足實際并以真實數據為決策依據。

5、對應運輸的需求有兩個方面：一是運輸裝車的車型搭配可能與生產的車型搭配存在差異，或者裝車的Cycle/Time與生產的C/T不一致，則會存在等待的庫存；二是有些主機廠存在Distribution Center，則從主機廠運往DC的在途庫存亦應看作是對應運輸的庫存。要降低這方面的庫存，則需要優化裝車搭配、運輸方式和運輸路線，提高運輸效率。

同樣的方式可以用來分析降低零部件庫存。

基于個人的經驗和認知，總結出一般主機廠降低成車和零部件庫存的若干方式如下：

01、加強產品的研發和企劃能力，縮短產品的量產準備周期，提升產品的競爭力。

02、加強對經銷商的管控，獲取第一手的市場資料為決策提供數據支持。

03、持續研究市場和分析競爭車種，尋找自己產品的市場軌跡線，科學制定銷售預估。

04、以拉式（Pull）編排生產計劃；對產品進行分類，針對不同的分類設定不同的安全庫存目標，對于需求量小的產品不備庫存，有訂單需求才生產；充分考量平準性；最小批量編排上線序列。

05、提高計劃的作業頻度（Frequency），建立符合企業實際的區域計劃變動準則并貫徹執行之。

06、以拉式（Pull）管理生產過程，實行作業標準化，借助ANDON等系統確保生產的異常不流入下工序。加強生產執行中人、機、料、法等的管控，將生產異常的影響降到最低。

07、推廣Option的應用，對零部件區分專用和共用并分別進行管理。

08、推廣看板、序列等低庫存甚至零庫存的零部件交貨方式。

09、優化成車裝車搭配、運輸方式和運輸路線，提高運輸效率。

10、推廣巡回收料（Milk Run）。

11、優化從上游供應商到下游經銷商直至END USER整條供應鏈的資源配置，推廣供應鏈的共贏理念。

12、借助計算機系統對需求、計劃、生產執行、庫存、運輸等進行管控。

13、業務流程和生產流程雙管齊下，持續改善。