目前，化工行業企業面臨較大的轉型壓力。在過去，勞動力、原油、煤炭、電力、土地等資源的低要素價格縱容了化工企業高耗能、低附加值地粗放經營模式，阻礙了企業和行業通過提高技術和效率來增強競爭力、形成自主品牌和自我創新能力的步伐，而且能源消費引起的污染與生態環境容量有限的矛盾日益突出，生產增長的資源環境代價非常大，節能環保工作任重道遠。

企業要發展，不斷提高產品附加值是提高公司收益的一項重要策略，而目前全球化競爭日益激烈，要實現高附加值的最重要途徑就是創新，信息化是企業管理創新的重要組成部分，因此借助ERP系統實現企業全面信息化成為必然趨勢。

匯智在線化工行業解決方案應運而生

目前很多化工行業企業都實施了一些ERP系統,但大多數都處于財務供應鏈簡單應用狀態，或者采用了不同廠商的系統，如計量系統、MES系統、人力資源系統、CRM系統、OA辦公自動化系統，各個系統之間不能進行信息傳遞，造成了一個個信息孤島，從而大大降低了信息化應用價值。

匯智在線化工行業解決方案幫助企業實現全面信息化

匯智在線化工行業解決方案融合先進的管理思想和管理理念，結合本企業自身的個性化管理特點，建立一個適合化工行業特點的信息化平臺。

1、建立大宗原燃料、質檢、綜合物資、銷售發運一體化整體供應鏈管理體系

大宗原材料是化工企業的戰略物資，其采購成本占企業物資采購總成本的50%-80%，長期以來，由于大宗原材料用量大，成分復雜，管理和計量檢驗手段落后，一直管理比較粗放，因此，從大宗材料的物流環節進行精細化管理有非常大的成本降低空間。

除了大宗原材料，備品備件的精細化管理、產品在銷售流通中的精細化管理等等都大有作為，成功企業的經驗告訴我們，建立供、產、銷一體的整體供應鏈管控體系，能給企業帶來可觀的經濟效益。

2、以管理和過程控制結合的管控一體化制造管理體系

將ERP系統與MES生產控制系統集成，可以有效利用實時的現場生產數據，不但可以動態監測生產運行情況，還可以動態核算消耗、能耗等，對生產過程中的計劃優化、設備管理、成本管理、績效考核等均具有現實意義。打造“管控一體化制造管理體系”是化工行業信息化未來的必由之路。

3、以自動處理和預警追蹤的財務業務一體化管理體系

自原料采購、產品生產、商品銷售以及運輸等一系列流程，物料流動伴隨著資金和成本費用的變化。在業務處理的同時，將業務信息動態準確地自動轉化為以成本、費用、利潤、收益、資金等表示的財務信息，即“財務業務一體化管理體系”，能夠幫助企業管理者動態分析經營目標執行情況，及時掌控企業的財務狀況和贏利狀況，防范經營風險。

4、以點檢預防為中心的設備管理體系

設備對每個企業來說都很重要，但對于化工企業卻有著不同尋常的意義。因為化工企業生產的高連續性、高危險性、高消耗性等特點決定了設備的完好和安全平穩運轉異常重要，一次設備異常停車，一次意外事故可能就會斷送整個企業的前程。若提高設備完好率、提高開車率、降低泄露率就需要對每臺設備進行精心維護，建立“以點檢預防為中心的設備管理體系”，將事故隱患消滅在萌芽狀態，提高投入產出率，降低生產成本。

5、以成本控制和現金流管理為重點的財務管理體系

成本每降低10%，利潤就可以升100%，成本降低對提升企業利潤最直接、最有效?？刂瞥杀镜姆椒ㄊ鞘紫染毘杀竞怂悖缓蠼⒖刂茦藴剩瑴蚀_分析差異，找到薄弱環節進行改進。

現金至上、現金為王，搞好現金的預測、現金收支計劃、合理調度資金，不但可以保障企業健康運營提供充足的現金流還可以為企業節省資金成本。

所以“以成本控制和現金流管理為重點的財務管理”是企業永遠的主題，成本低于競爭對手，是企業的核心競爭力之一。

6、以人力資本增值為中心的人力資源管理體系

企業的任何經營活動離不開人，既要充分調動人的積極性和創造性，又要使人的行為合規，符合公司利益，所以必須對人力資源進行精細化管理，即“以人力資本增值為中心的人力資源管理體系”

作為管理者，一方面對員工基本信息、培訓、合同、技能、流動狀況等要了如執掌，珍惜人力資源；另一方面，也應獎罰分明，制定切實可行的績效指標，用數據說話，將待遇與績效掛鉤等等措施，保障企業實現其經營目標。

7、以節能降耗為重點的能源管理體系

化工行業屬于高能耗行業，需要建立“以節能降耗為重點的能源管理體系”，動態掌握設備的能耗情況、泄漏情況、運轉以及維修情況，及時分析和改進，最終降低能耗。

8、以知識共享為中心的信息管理體系

通過協同辦公系統，建立“以知識共享為中心的信息管理體系”，可以消除信息孤島，消除部門之間的信息壁壘，保證企業管理者的意志向基層傳遞；可以保證基層的信息及時反饋給決策者使用，使整個企業高效運轉，提高企業對市場、對風險事件的響應速度，減少損失，提高收益。