一、銅牛集團基本情況

北京銅牛集團有限公司前身是北京市人民針織廠，始建于1952年，現隸屬于北京紡織控股有限責任公司，是北京市工業重點企業、國家外經貿部重點支持和發展的出口企業；經過圖強求變、銳意進取的風雨征程，現已發展成為以針梭織服裝的研發、制造，內外貿易為核心業務，以線業、無紡布等現代服務業，具有綜合實力的企業集團。

銅牛集團2003年在全國紡織行業率先通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系和OHSMS18001職業健康安全管理等體系認證；2004年榮獲“中國名牌”， 2004—2007年蟬聯“北京市百強企業”稱號。

銅牛集團秉承半個多世紀針織服裝專業領域的實力，擁有自主開發的發明專利、實用新型專利及外觀設計專利21項。銅牛品牌內衣在全國針織內衣排序中長期穩居前三名，銅牛集團作為中國航天員中心的唯一行業科研戰略合作伙伴，為中國的載人航天事業做出了貢獻?！吧裎濉?、“神六”、“神七”航天員身著銅牛內衣遨游太空，實現了國人的飛天夢。

銅牛集團公司信息化建設—ERP管理系統、SCM供需鏈系統和MES制造執行系統被列入“北京市制造業企業信息化示范工程”項目， 2008年，銅牛集團先后榮膺 “信息北京十大應用成果應用典范獎”和“北京市制造業信息化科技示范工程——設計制造管理集成應用（兩甩綜合集成）示范企業”等榮譽稱號，標志著銅牛集團公司的產品制造與管理又上了一個新臺階。

銅牛集團08年主營業務收入完成13億元（比07年實際完成增長24%），主營業務利潤13000萬元，（比07年增長13%）；出口額完成8000萬美元（比07年增長10.7%）；利潤1200萬元，（比07年增長85%）。09年1-5月份各項經濟指標比去年同期均實現8%以上增長。

二、銅牛集團從企業發展戰略的高度重視兩化融合工作

銅牛集團根據 “十一五”發展戰略規劃的總體要求，從首都經濟特點出發，突出開放合作，堅持專業化策略，以品牌和科技戰略為核心，以打造業務鏈競爭優勢為目標，調結構、塑品牌、重科技、聚人才，不斷加強企業核心競爭能力。緊緊圍繞首都功能定位，堅決貫徹“人文北京、科技北京、綠色北京”的發展理念，根據國家工業和信息化部兩化融合的指導思想和北京紡織控股公司“構建符合首都經濟特點的紡織發展格局”的要求，優化結構，提升品牌，推進創新，促進和諧，在企業生產經營和信息化建設工作中全面推進以下四個方面的融合：一是與銅牛品牌營銷相融合；二是與銅牛品牌產品研發相融合；三是與銅牛品牌產品生產制造相融合；四是與企業體制和機制創新相融合；加快速度和加大力度進行制造業務的技術改造，實現集約化、信息化、高端化的核心制造。

三、銅牛集團通過兩化融合提升企業核心競爭力

銅牛集團成立十二年以來，在中國紡織工業協會、北京市科委、中國科學院軟件研究所、清華大學國家CIMS工程技術研究中心的大力支持下，緊密圍繞集團“十一五”發展戰略規劃，以提高集團公司經濟效益和競爭力為目標，以深化“銅牛管理再造”為核心，針對企業生產經營管理中的薄弱環節，在生產經營的重點環節廣泛采用現代信息技術，引入先進的管理理念和方法，提高管理效率和水平，促進管理創新和管理工作升級。

在信息化與銅牛品牌營銷管理相融合方面，建立了集團品牌運營中心SCM系統、銅牛進出口公司外貿業務管理系統，整合了銅牛品牌內外貿各類資源，優化了經營過程中的物流、信息流、資金流，建立了符合服裝流通企業特點的管理模式和運作方式，實現了采購供應環節、銷售環節、配送環節的網絡化管理，提升了集團品牌營銷競爭力，取得了良好的應用效果。

在信息化與銅牛品牌產品研發相融合方面，建立了集團技術中心PDM和CAD系統和生產基地服裝面料染色CAPP系統；提升了銅牛品牌服裝產品數據管理、設計、排料、放碼、生產工藝等方面的管理水平，提升了集團產品研發競爭力。

在信息化與銅牛品牌產品生產制造相融合方面，建立了四大生產基地ERP系統和MES系統；加強了生產基地的生產管理控制，以規范生產、加強管理、充分共享為目標，基本涵蓋了生產基地生產流程的各個環節，提升了集團產品生產制造競爭力。

在信息化與企業體制機制傳新相融合方面，建立了集團信息化建設保障體系:以集團信息中心為主體，于2005年9月改制設立了北京銅牛信息科技有限公司，構建了支撐集團信息化建設的發展平臺，在鞏固核心人員團隊的基礎上，逐步地吸納更多既懂技術，又有市場開發能力的人才，不斷的擴大公司的規模，充實團隊。為實現集團信息化建設的可持續發展和增強企業體制機制競爭力奠定了扎實的基礎。

四、銅牛集團通過兩化融合解決了企業產品生產過程控制的主要問題，取得了良好的效果

銅牛集團是典型的服裝制造企業，服裝制造和其它一般消費品制造相比，多品種、小批量的特性更加突出。服裝款式、面料和顏色的不同都使服裝生產過程變得十分復雜。鑒于服裝制造多品種、小批量的特性，如何提高資源的利用效率、加強服裝生產過程控制就成為一個很關鍵的問題。

銅牛的服裝生產過程包括織造、染整和制衣三個部分。在這三個部分中都存在資源調度的問題。在織造部分，織造設備對不同面料的產能區別較小，但是由于面料的品種需求和產量需求不同，合理安排織造設備的機臺作業計劃十分重要。在染整部分比較復雜，比較突出的是染整設備的合理排產問題；染機的容量從幾十公斤到一噸各不相同，不同的染整設備對不同面料的產能和質量存在著較大的差異，科學合理安排染整機臺作業計劃是有效提高生產系統產能發揮的核心問題。同樣，在制衣過程也存在資源的調度問題。制衣過程由于各種服裝的加工工藝要求不同，需要的工序數量存在較大差異，合理安排工序和計劃是有效發揮制衣部產能，按期完成定單的關鍵因素。

面對多品種、小批量，日益多樣化的產品品種規格需求和日益個性化的訂單要求，為解決多品種小批量的服裝制造過程的優化調度問題，提高染整等生產關鍵設備的利用效率，解決三個生產部門的作業計劃協調問題，加強針織產品制造過程中的質量跟蹤和工藝管理，銅牛集團通過ERP、MES系統的集成，實現了從樣品研發、計劃、訂貨、生產準備、生產組織、加工制造直到產品交貨的產銷一體化流程控制及全產線的資源計劃優化，實現了整個生產組織與銷售、物流、財務、成本、技術質量等各項管理活動有機集成。通過建立MES數據集成平臺、車間數據采集系統和設備管理系統，染整設備的利用效率提高了15%；通過建立作業計劃系統、調度系統、物料移動跟蹤系統和仿真與預測系統將企業的原材料及在制品庫存資金占整個企業營業額的比重下降了5%；通過建立全過程質量管理系統，提高了產品質量，將產品的副品率由原來的3.8%的降低到3%以內。

五、銅牛集團在推進兩化融合工作中的經驗和體會

銅牛集團生產流程產業鏈長，用工多，設備多，工序多，生產特點可以表現為連續化、多機臺、半自動化操作，是典型的離散型生產企業，影響產品質量的四大因素為原料、設備、工藝、人員，而市場需求也在朝著產品變化快、小批量、多品種的方向發展。

如何克服以上困難，做好集團兩化融合工作，我們總結以下五個方面的經驗和體會：

一是要注重溝通，在信息化建設過程中所做的每件工作都需要通過溝通來完成。為了順利地實施和推廣信息系統，需要領導和同各業務部門進行溝通，確定科學的解決方案，信息化建設隊伍溝通能力的強弱也直接影響著企業信息化工作的推進效率。

二是要突出實效，其目的是讓員工能快速感受到信息化建設給自己工作崗位帶來的變化和好處，增強領導對信息化工作的支持。

三是要效益驅動，其目的是員工和管理者真正的參與系統的使用和建設，使企業管理目標和信息化目標高度融合。

四是要重點突破：其目的是階段性實現信息化目標，為全面實現企業整體的兩化融合目標打下堅實的基礎。

五是要堅定信念，信息系統的實施并不是一項簡單的技術性工作，也不是一項IT部門內部的管理工作，而是一場企業管理變革的系統工程。這樣的變革既會牽涉到企業各方利益的調整，也會涉及到思想觀念的更新。企業各級決策者必須堅定信念，敢于創新，才能達到最終的目標。

六、銅牛集團通過兩化融合取得了顯著的經濟效益

銅牛集團在北京市科委和中國科學院軟件研究所、清華大學國家CIMS工程技術研究中心的大力支持下，通過近八年的“網絡化制造示范工程”、“企業制造執行系統示范工程”、“制造業信息化綜合集成技術應用示范工程”建設，經北京市科學技術委員會專家組考核論證，銅牛集團信息化建設實現了以下績效目標：

（一）通過建立MES數據集成平臺、車間數據采集系統和設備管理系統，提高設備的利用效率15%。

（二）通過建立作業計劃系統、調度系統、物料移動跟蹤系統和仿真與預測系統將現有的原材料及在制品、庫存資金占整個企業營業額的比重下降5%。

（三）通過建立全過程質量管理系統，提高產品質量，已將產品的副品率由原來的3.8%的降低到3%以內。

（四）通過實施銅牛MES、ERP，已實現單位產量耗水量節省10%的目標。

（五）通過提高銅牛針織產品質量和增強企業市場快速反應能力，提高銅牛集團的出口創匯能力，并逐步將銅牛品牌國際化，為民族服裝品牌的國際化發展做出一定的貢獻。

（六）通過把銅牛MES、ERP、PDM的實施成果和經驗推廣到國內其它同類型企業，增強國內其它同類型企業的國際競爭力，為中國成為紡織業強國做出貢獻。

（七）通過實施銅牛制造執行系統可以提高針織品生產過程處理的生態環保水平，消除針織成品在染色過程中形成的有害物質，保證消費者的安全。

（八）通過企業兩化融合工作的不斷推進，銅牛集團主營業務收入、利潤、出口額均連續四年實現8%以上增長。

七、銅牛集團下一步兩化融合的工作打算

銅牛集團未來將緊密圍繞集團“十一五”發展戰略規劃和適應經濟市場化、國際化的要求，以提高集團公司經濟效益和競爭力為目標，以深化“銅牛管理再造”為核心，進一步推進集團兩化融合工作，針對企業管理中的薄弱環節，在生產經營的重點環節廣泛采用現代信息技術，引入先進的管理理念和方法，提高管理效率和水平，促進管理創新和管理工作升級。                                                

銅牛集團未來三年信息化建設工作將完成CAD/CAPP、PDM、ERP、MES等業務系統中數據進行集成，建立數據倉庫，并在數據倉庫基礎上建立看板系統，利用看板系統將原料采購與供應、產品研發、生產管理和產品銷售企業經營環節緊密的連接，從而建立以產品設計數據為核心、以看板系統為驅動的綜合集成應用平臺。