報價高出國內同行50%照樣能中標！在意大利某公司最近一次汽車格柵模具采購競標中，寧海縣第一注塑模具公司顯示出不凡實力。

“客戶看中的，是我們的信息化管理和設計制造能力，這樣產品質量和交貨日期才能得到有效控制。”公司董事長鮑明飛說。

長期以來，模具行業都是采用“師帶徒”的管理模式，模具生產也采用承包制，一個師傅就可以把所有的流程干到底。而信息化管理卻完全打破這一模式，它將模具設計和生產所有的工作流程都置于同一個監控平臺之上，采用精確的數字化管理。

“企業轉向信息化生產和管理，對傳統模具行業發展不僅具有革命性意義，同時也是一次巨大的挑戰。”鮑明飛說。

2006年初，“第一注塑”開始了艱難的“轉身”。他們先是從華中科技大學引進一套模具制造管理系統，將公司所有的流程都置于這個系統管理之下。為了用好這套系統，包括董事長在內，所有員工都重新進課堂，接受系統培訓。

一年多的磨合后，這套管理和制造信息系統開始顯現威力。2007年，“第一注塑”的生產和管理成本比上一年降低了10%。

更重要的是，公司培養出了一大批與國外先進模具制造“接軌”的專業管理人才和技術人才。許多國際制造業巨頭看到這一變化后，開始放心地將高端模具制造下單給“第一注塑”。

信息化不僅使制模過程變得更加可控，更為企業規模化、精細化發展插上了翅膀。傳統模具制造以鉗工個人經驗為“藍本”，產品千差萬別，與高端市場基本無緣。如今，數字工廠利用信息技術為每道工序編寫“生產手冊”，制定標準，大大提高了模具質量和技術含量。今年上半年，公司生產的模具有30%為高端產品。

模具企業信息化還拉長了模具產業鏈。開模參數是寶貴的模具技術之一，以前這些參數都裝在鉗工的腦子里，人離開數據也被帶走。現在這些數據都裝在電腦里，隨時可以調取。

“當數據積累到一定程度后，我們還可以做‘制模咨詢’，這在國外是一個很大的產業。”鮑明飛說，現在“第一注塑”依靠信息化收集的數據，已經開始為配套的小企業提供咨詢服務。

點評

信息化管理，企業提高管理效益的“利器”

寧波工程學院經管學院副院長

朱美燕

企業管理，就是一個如何提高工作效率和工作效益的問題。寧海縣第一注塑模具公司利用信息化來提升企業管理效益的做法給廣大民營中小企業以深刻的啟示和有益的借鑒。首先，信息化管理的實施只有得到企業領導者的支持，才能上升到企業的戰略層面；其次，企業信息化管理推進的過程就是一個讓員工不斷學習提高的過程；再次，企業信息化一定會使企業的管理工作走向標準化和規范化。此外，信息化還可為企業積累大量精確的技術、研發、生產、市場、營銷等數據，這些數據可為后來者提供有益的參考。